由于比较厚的胶带制品硫化时靠近热源的部分温升快，远离热源部分温升慢，不均匀，所以各部位微单元有各自的温升曲线，有各自的硫化程度，在整个硫化进程中的各个微单元在同一硫化时间，它们的硫化程度多半不同，各个小单元的累计硫化程度在制造工程上称之为硫化效应，同理也适应于胶料试片的硫化效应的计算； 硫化强度是指胶料在一定温度下，单位时间所取得的硫化程度，它主要由胶料配方特别是硫化体系及硫化温度决定的，在硫化温度发生变化时硫化强度变化，但可通过变化硫化时间来获得不同温度下的等效硫化效应，硫化强度与硫化温度系数和硫化温度的关系；/

在实际的橡胶制品生产中，怎样使制品各部位的硫化效应与胶料试片的硫化效应相等呢？有下述方法：使每一种胶料的硫化效应都有一段最佳效应平坦期即最大区和最小区，对于同一种配方的胶料其硫化效应只要在这段平坦范围内，运输带胶料的性能就与最佳性能接近或看成最佳性能，对于不同部位不同的配方，把直接接触热源的胶料配方的硫化效应平坦期设计得较长，而使所有远离热源的胶料配方在达到正硫化时正好落在接近热源的胶料硫化效应的最大效应和最小效应； 在141℃时硫化70min的硫化效应是落在该种胶料的硫化平坦期的范围最大区和最小区内，所以该部位胶料能达到正硫化，对于厚度比较高的耐高温运输带制品，其各部热传导的作用时间不同，某一部位的温升规律各有不同，实际上在制定硫化时间时就要考虑温度的上升对硫化效应的积累作用，各部位达到工程正硫化时硫化效应的积累应该在相应胶料配方的最小硫化效应和最大硫化效应之间，为计算各部位的硫化效应，必须先知道相应部位的温度，温度可以通过实际各部位热电偶的埋设或计算机模拟得到，这样就可以得到从制品加热起，每经一定的时间间隔对应的温度，将温度与时间作图，就可得到温度一时间的曲线，该部位在硫化过程中的硫化强度与时间曲线与横轴所围成的面积即为该部位胶料的硫化效应；

通过对时间间隔不断地积分求和并与模拟正确的硫化效应进行比较，只要达到此硫化效应就完成硫化工艺，否则继续硫化。